با تلاش متخصصان یک شرکت دانشبنیان، نسل جدید کاتالیست اکتیو با طراحی دوسر گنبدی عرضه شد؛ فناوری که موجب افزایش سطح تماس گاز و کاهش مصرف انرژی در فرآیند تولید فولاد شده و ایران را در مسیر پیشتازی جهانی در طراحی کاتالیست قرار میدهد.
به گزارش روابط عمومی شرکت خدمات عمومی فولاد ایران و به نقل از ایرنا، محمد واربر، مدیر بخش تحقیق و توسعه یک شرکت دانش بنیان با اشاره به جدیدترین دستاورد این مجموعه در حوزه فناوریهای کاتالیستی گفت: در مسیر تحقق خودکفایی فناورانه صنعت فولاد، شرکت با معرفی «کاتالیست اکتیو نسل سوم» با عملکرد بهبودیافته گامی بلند در طراحی و ساخت کاتالیستهای پیشرفته برداشته است.
وی ادامه داد: این محصول با تکیه بر نوآوری در طراحی هندسی، اصلاح ترکیب شیمیایی و بهرهگیری از فناوریهای بومی، عملکردی فراتر از نسلهای پیشین و نمونههای خارجی دارد.
واربر افزود: در این نسل جدید، استفاده از طراحی دوسر گنبدی سبب افزایش سطح تماس مؤثر گاز با کاتالیست و کاهش افت فشار در بستر واکنش شده است. همچنین بهکارگیری ارتقادهندههای اختصاصی در فرمولاسیون باعث توزیع بهتر فلز فعال نیکل، افزایش پایداری حرارتی و مقاومت در برابر سینترینگ فاز فعال در دماهای بالا شده است.
به گفته مدیر تحقیق و توسعه این شرکت دانش بنیان، استفاده از آلومیناهای متنوع با ترکیب فازی بهینه نیز منجر به استحکام مکانیکی بیشتر، بهبود ویژگیهای سطحی و کاهش رسوب کربن در فرآیند احیا میشود. ترکیب این عوامل همراه با شکلدهی دقیق ذرات و سینترینگ کنترلشده، منجر به یکنواختی ساختاری بالا و ارتقای چشمگیر عملکرد صنعتی کاتالیست شده است.
وی در ادامه با اشاره به ویژگیهای عملیاتی این محصول بیان کرد: کاتالیست اکتیو بهبودیافته با فعالیت بالا در دمای پایینتر و عمر عملیاتی بیشتر، بهرهوری واحدهای احیای مستقیم (DRI) را افزایش میدهد. این محصول علاوه بر جایگزینی پایدار و رقابتی برای نمونههای وارداتی، بهدلیل کیفیت فنی بالا و انطباق کامل با نیازهای واحدهای صنعتی، قابلیت عرضه در بازارهای بینالمللی را نیز دارد.
این فعال فناور، درباره جنبههای نوآورانه طراحی بیان کرد: ما در حوزه کاتالیستهای ریفرمینگ متان فعالیت داریم. این محصول، نسل سوم کاتالیست ماست. برای نخستینبار در جهان از طراحی هندسی دوسر گنبدی استفاده کردهایم که موجب افزایش نسبت سطح به حجم و در نتیجه افزایش نرخ تماس با متان میشود.
واربر تصریح کرد: این ویژگی باعث افزایش سرعت واکنش، کاهش دمای مورد نیاز، صرفهجویی در مصرف انرژی و افزایش ظرفیت تولید واحد میشود. از سوی دیگر، این طراحی افت فشار در تیوبهای فرآیندی را بهطور محسوسی کاهش میدهد.
وی افزود: برای ارتقای عملکرد مکانیکی کاتالیست، از پروموتر اختصاصی استفاده کردهایم که پایداری را در شرایط عملیاتی سخت افزایش میدهد. اصلاح ترکیب شیمیایی پایه نیز موجب ایجاد تخلخل بیشتر (Porosity) و دوام بالاتر در طول عمر محصول شده است.
این فعال فناور در بخش دیگری از سخنان خود توضیح داد: این کاتالیست در سال گذشته در واحد احیای مستقیم شرکت فولاد میانه نصب و راهاندازی شد و تاکنون عملکرد بسیار موفقی داشته است. استفاده از آن موجب صرفهجویی ارزی سالانه حدود ۹ میلیون دلار شده؛ رقمی که پیشتر برای واردات این نوع کاتالیست پرداخت میشد.
واربر یادآورشد: عمر مفید این کاتالیست بسته به شرایط عملیاتی بین ۵ تا ۱۰ سال است.
وی در پایان خاطرنشان کرد: در پنج سال گذشته، این شرکت دانش بنیان علاوه بر این محصول، در سایر حوزههای فناورانه نیز فعال بوده و تاکنون به چهار کشور روسیه، عراق، ازبکستان و ونزوئلا صادرات داشته است. مجموع ارزآوری حاصل از این صادرات در همین دوره بیش از ۵۰ میلیون دلار بوده است.